螺旋输送机检修技术规程简介

作者：输送机 ????????发表时间：2019-09-26 06:30

螺旋输送机维护技术规范如下：

1.维护方法和质量标准

1.1 减速机

1.1.1 输出轴

1.1.1.1轴、轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。输送机对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行。

1.11.2与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8μm。

1.1.2 橡胶密封圈

橡胶密封圈应无裂缝，老化等缺陷。内外密封面光滑平整，每次都应更换。

1.1.3销齿轮套和销

1.13.1销齿轮套和销齿轮销不应有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

1.1.3.2销套的外表面粗糙度为0.4um，内表面粗糙度为0.8um，销齿轮的表面粗糙度为0.4um。

1.1.3.3销与套筒间隙不应超过0.10 mm。

1.1.4 销轴与销套

1.14.1销和销套应无裂缝、毛刺、划痕等缺陷。

1.1.4.2销衬套表面粗糙度为0.4um，内圈为0.8um，销表面粗糙度为0.4um。

1.1.4.3销轴圆度公差为0.012mm。

1.1.4.4销套圆度公差为0.012mm。

1.2 螺旋体

1.2.1螺杆两端的同轴度不大于1.0mm。

1.2.2严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换叶片。

1.3 联轴器

1.3.1键槽的磨损可大于原设计尺寸，或在原键槽180度处开启键槽。

1.3.2联轴器端面间隙1 - 1.5mm。

1.3.3联轴器的径向偏移应小于0.05 mm。

1.3.4联轴器的轴向倾斜应小于0.4mm。

1.4 滚动轴承

1.4.1如果轴承严重腐蚀，变形，破裂或严重磨损，则必须更换轴承。

1.4.2轴承必须用专用工具拆装，严禁直接敲击。

1.4.3减速机轴承与轴承座之间不得添加垫片。

1.5 滑动轴承

滑动轴承应可靠地支撑连接轴，螺钉不应卡住或弯曲。在组装期间必须调整滑动轴承的分离表面处的垫圈的数量，使得在轴承分离面之间以及轴承和连接轴之间不形成间隙。径向间隙应在0.10和0.14 mm之间。

1.6 机壳

1.6.1外壳磨损严重，不能正常生产或在下一个维护周期内应更换。

2. 试车与验收

2.1调试前的准备

2.1.1工作场地和设备必须清洁和擦洗。

2.1.2手动转盘，无异常现象。

2.2 试车

2.2.1 不得进行负荷试车，试车合格后进行负荷试车。

2.2.2运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70°C。

2.2.3运转平稳，螺旋体不能接触壳体，无异常噪音。

2.3 验收

设备维护符合质量标准，试运符合要求，维护记录齐全准确，验收程序可按规定办理。

3.维护和安全预防措施

3.1安全维护注意事项

3.1.1 螺钉卡住时，应停止该过程；

3.1.2操作过程中严禁松动或拧紧旋转螺栓或附件;

3.1.3严禁使用不合格或变质的润滑油。

3.2维护的安全注意事项

3.2.

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